球型真空浓缩罐的维护保养需结合日常操作规范与定期深度维护，具体方法如下：
一、基础维护要求
1、密封系统养护
每次使用前检查管道接头、人孔、视镜等密封点，发现泄漏及时更换密封圈或填料。
定期校验安全阀、压力表、真空表等安全附件，确保灵敏可靠。
2、清洁规范
每批次生产后趁热用清水冲洗罐内壁，顽固残留可用氢氧化钠溶液循环清洗半小时。
禁止使用硬质刷具刮擦罐体，防止不锈钢表面划伤。
二、周期性维护操作
1、每日维护
清除罐体及附件表面溶质沉积，检查易损件(如密封圈)状态。
清理过滤器，避免堵塞影响真空度。
2、每周维护
紧固螺栓、螺母等连接件，确保气密性。
检查O形密封圈是否老化变形，及时更换。
疏通管道，防止氧化铝等杂质堆积。
3、每月维护
检查传动装置润滑状态，补充或更换润滑油。
校准温度传感器、真空仪表，确保数据准确。
检测真空泵工况，调整真空度至0.3–0.5Mpa安全范围(避免超过0.08Mpa)。
4、年度深度保养
全面更换密封件、易损件，检修电气线路。
对加热系统除垢，恢复热传导效率。
采用物理工具检测真空系统密封性，修复泄漏点。
三、关键部件专项维护
1、真空系统
开启真空泵前确保冷却水阀打开，控制水流适中，避免爆鸣或过载。
定期清洗冷凝器水垢，保障二次蒸汽冷凝效率。
2、加热系统
监控蒸汽压力(建议0.04–0.07Mpa)，防止压力过高导致泡沫喷溅或密封失效。
3、电气设备
保持控制箱干燥，避免水汽侵蚀仪表及传感器。
四、停用与存储规范
1、长期停用时排尽罐内及管道余水，对密封面涂抹防护涂料防变形。
2、关闭所有阀门，覆盖防尘罩，存放于干燥环境。
五、故障预防措施
1、泡沫溢出：浓缩高粘度物料时开启放空阀消泡，或添加食品级消泡剂。
2、真空异常：
真空度过低：检查空气泄漏点、冷却水流量及温度。
真空度过高：调节冷却水温度，避免过低(增加能耗)。
提示：维护记录需完整归档，操作人员应定期接受安全培训(如LOTO程序、防护装备使用)。
通过系统化维护可延长设备寿命，减少突发故障率。
