一、蒸发效率下降
1、加热列管堵塞或结垢
现象：蒸发速度显著降低(如产能从40吨/日降至20吨/日)，一效温度异常升高(如达94℃)，二效温度同步上升。
原因：长期运行导致列管内壁沉积水垢、物料残渣或有机结晶。
解决：
物理清洗：每周用高压水枪冲洗列管，清除堵塞物；
化学清洗：采用5%柠檬酸溶液循环溶解钙镁水垢，或丙酮冲洗有机残留。
2、蒸汽利用率不足
现象：能耗增加，二效蒸发量占比异常(正常约35%)。
原因：热泵混合蒸汽温度失衡(正常应≈90℃)或加热面积设计不匹配。
解决：
校准热泵进气比例，确保混合蒸汽温度≤90℃；
检查加热器面积配置，必要时扩容。
二、真空度异常
1、真空度不足(>-0.07MPa)
现象：物料沸点升高，浓缩效率下降。
原因：
泄漏：法兰、人孔密封圈老化或未压紧；
真空泵故障：泵油不足/污染、叶片磨损或管路堵塞。
解决：
用肥皂泡涂抹接口检测漏点，更换氟橡胶密封圈；
补充/更换专用真空泵油，清理泵内结晶残留。
2、真空波动大
原因：冷却水温度过高(>32℃)或流量不足，导致冷凝不充分。
解决：
检查冷冻机设定温度(需≤5℃)，确保冷却水循环量≥35t/h；
清洗冷凝器表面水垢，改善水质。
三、温度控制失常
1、一效温度超标(>90℃)
原因：温控传感器失灵或蒸汽压力过高(正常≤0.25MPa)。
解决：
校准温度传感器，更换损坏探头；
调节蒸汽减压阀，稳定压力在0.2–0.3MPa。
2、二效温度异常(偏离60–65℃)
原因：真空度不稳或加热室循环不畅。
解决：
优化真空系统密封性；
检查加热室物料流速，避免局部过热。
四、冷凝系统故障
1、溶剂回收率低
原因：冷凝器结垢或内部管路泄漏。
解决：
拆解冷凝器，乙醇超声清洗结晶物；
更换裂损的冷凝管道。
2、泡沫喷溢
原因：真空突降或物料含皂苷类易起泡成分。
解决：
添加消泡剂；
调整真空与加热的协同参数(如先升温后抽真空)。
五、机械部件损坏
1、轴密封磨损
现象：轴封处浆液泄漏，伴有异响。
解决：
采用耐磨材料(如H500自润滑修复剂)现场刮研修补；
定期加注高温润滑脂。
2、搅拌桨故障
原因：逆转运行或轴承缺油。
解决：
确认电机转向为顺时针；
每月补充润滑油脂，更换损坏轴承。
六、预防性维护建议
1、日常管理：
每次停机后用清水蒸煮30分钟，防止残料固化；
每周校验真空表、温度计，确保读数准确。
2、定期保养：
每季度拆洗加热列管及冷凝器；
每年更换所有密封件，检修真空泵。
通过系统维护可减少80%故障，延长设备寿命3–5年。
