配液罐的操作、保养步骤 一、配料前的准备
1、检查配液罐是不是清洁的，有没有状态标志，并且是在有效期内的。
2、检查和配液罐的连接的各管道是不是和阀门是好的，而且有没有调整到合适的位置。
二、配料、运行
1、各项检查没有问题后，加入物料，关上罐盖，打开搅拌机的电源，按照产品工艺的要求，搅拌一直到药液混合均匀为止。
2、配料完结束后，要关闭搅拌机的电源。
3、运行中要注意的是“停机加料、合盖运行”的八字方针。
三、清洁维护
1、每班生产结束后，要关掉罐底的放料球阀，开启纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，开启罐底的放料阀，排除污水后，要关掉放液阀，再加入纯化水进行连续冲洗到排出的水PH，和加入的纯化水的PH值一样。
2、纯化水冲洗后，zui后再加入注射，然后用水冲洗一遍。
3、和配料罐相关的管道和配料罐一起循环清洗到合格。
4、设备在工作的时候，要每3个月进行保养一次，轴承和齿轮传动的部位进行加油脂润滑。
5、罐体是不锈钢的制作，换班的时候、下班的时候，一定要做清洁工作，每批配料结束后进行清洗。
6、清洗每一个模具、零件、清理设备的表面粘接物的时候，是不可以使用金属工具进行铲刮的。
7、机器内部的各处的粉尘要定时清除，并且检查所有螺钉，紧固处有没有松动、位移、并且要紧固。
