中药提取罐中需要检查的问题 随着中药剂型多样性的发展，人们对中药提取浓缩过程中质量控制的要求也越来越高，这势必要求中药生产过去不能再像传统工业生产模式，需要引入自动化控制技术。中药提取罐的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压下提取，也可低压低温提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行控制。在日常使用中要注意检查的问题有很多：
1、设备上所有运动件如轴承和各活动轴、气罐杆、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。
2、不工作时主罐加料口、出渣口，应放松以防密封胶卷失去弹性影响密封作用。
3、主罐加料口和出渣门处发现漏气现象时可用调正螺栓，及和调整手柄调整使其密封，如再漏水、漏气，则应更换新垫圈。
4、主罐和捕沫器应加温以减少热损失。
5、气罐和电磁阀如漏气，应更换密封圈。
中药提取罐从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。其影响因素较多。通常可从以下几个方面综合考虑。
1.原料性质。这是首先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态、内部微观结构、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。
2.处理量。这是流程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。
3.设备投资、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。
4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。
5.操作技术的复杂程度及工人的经验。
