真空减压浓缩罐的工艺原理基于减压条件下降低液体沸点的物理特性，通过真空系统、加热蒸发和冷凝回收的协同作用实现物料的低温浓缩。其核心流程可分为以下步骤：
1、真空环境建立
通过真空泵抽取罐内气体，形成低压环境(通常压力低于大气压)，使溶液沸点显著降低。例如，水在真空度0.09MPa时沸点可降至约40℃。
2、加热蒸发
采用夹套蒸汽或盘管加热系统对溶液均匀供热，溶剂在低温下快速汽化，避免热敏性物质(如蛋白质、中药成分)因高温分解。
3、冷凝回收
蒸发产生的蒸汽经冷凝器(如列管式或蛇形冷凝管)冷却液化，溶剂被回收利用，未冷凝气体由真空机组排出。
4、循环浓缩
通过持续调节真空度与加热温度，实现溶剂蒸发-冷凝的循环，最终达到目标浓度。非挥发性成分在罐内逐渐浓缩，完成分离。
该技术广泛应用于制药、食品及化工领域，尤其适合热敏性物料的低温处理。其优势包括节能高效、保护活性成分，但需注意单位能耗高于常压蒸发。
