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发酵罐在生物工程生产线发挥重要作用

发布日期: 2020-11-18
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  发酵罐在生物工程生产线发挥重要作用
  随着我国环保整治,各行业都纷纷走向节能环保的道路,发酵罐也不例外,大家都知道发酵罐是在工业上用来进行微生物发酵的装置,广泛应用于啤酒、食品、酱油,主要起发酵作用。发酵罐在生物工程生产线发挥重要作用,在制药领域也有新的发展机遇。
  生物制药崛起,发酵罐走向节能环保方向
  在生物制药行业,发酵罐扮演着重要角色,很多药企也对其进行了大量应用。而随着生物制药领域技术的提高以及市场的扩大,一方面带动了发酵罐需求量的上涨,另一方面药企也对发酵罐提出了更高的要求。以绿色环保为例,制药工业是污染大户,目前整个行业都被节能环保的理念所包围,很多药机设备采购商都在寻求具有节能且符合环保性能的机械设备。
  对于研发和生产发酵罐的企业而言,在环保盛行的当下,如何提高节能优势成为一大难题。为此,一些药机企业也在做着努力,企业都在不断探索和研发新技术,力求在发酵罐产品在节能环保方面有新的突破。
  对于发酵罐的节能,可以从这几个方面入手。在搅拌上,企业一般用规范式发酵罐,发酵罐中搅拌安装的功用可供给微生物生长所需要的氧,强化整个罐体内的传质和传热效果。
  据了解,传统的发酵罐大多采用单一的涡轮式搅拌器,虽然剪切力大,但能耗也大。因此,需要进行改造和重新优化。不过,如何合理组合搅拌器,充分利用它们的特点,让搅拌效果显现出来,且将功率消耗降低到最小,也成为相关企业以及研究人员探索的一大目标。
  有传热就有冷却,据悉,在生物发酵过程中,微生物产生的热量一般而言是每立方米抗生素发酵液每小时为4000~7000大卡。而在通气方面,为了满足微生物生长时对氧的需求,会通入无菌紧缩空气。另外,可以从培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是将室温升温至120℃~130℃,经维持灭菌后用循环水冷却至50℃~60℃,然后用低温水冷却至30℃左右。上述几个因素都可以提高发酵罐在节能方面的优势。
  通过实验研究可以发现,微生物在发酵前期的节能效果大大高于发酵后期,不同微生物的发酵节能效果也不同,发酵过程中转速越大,节能效果越明显。因此,可以通过增加变频器系统的方式来达到节能的目的。
  提高节能效果还可以通过控制润滑油来减少轴瓦等备件的消耗。对此,操作人员在日常检查时需要注意观察油泵压力的变化,因为经油泵送出的润滑油,不仅能润滑各个摩擦面,还能把由摩擦产生的热量和细小的金属带走,从而起到冷却和清洗的双重作用。如此一来就能节省能源的消耗,起到节能的作用。
  通过以上讲述,您对发酵罐在生物制药领域的发展怎么看呢?随着制药业的迅速发展,制药机械的市场竞争也会愈发激烈。现在节能环保如此盛行,发酵罐企业要抓住机遇,科学有效的助力发酵罐行业的绿色发展。
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