发酵罐的罐压怎样进行控制？
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，乳制品和酒类进行发酵处理。发酵罐的主要作用是使气体在液相中很好发地分散开来;使物料混合更均匀，让不均匀的另一液均匀悬浮或充分乳化;使固体颗粒能够在液相中均匀悬浮;此外，还有强化传热，强化相间的传质作用。
发酵罐有多种形式,，较常见的有内循环管式，外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式等。外循环式的循环管设计在罐体外部，内循环管是两根，设计罐体内部。在生物发酵罐中，罐内液面不高于循环管出口，且不低于环流出口。生物发酵罐的优点是能耗低，液体中的煎切作用小，结构简单。在同样的能耗下，其氧传递能力比普通发酵罐要高得多。
在使用发酵罐过程中，对其罐压是需要进行控制的，一旦罐压失控，后果不可预估，那么发酵罐的罐压怎样进行控制呢。
发酵容器都装有压力测量装置，通用的是弹簧压力表。因为培养过程和高压蒸汽灭菌时都需要观察压力的变化情况。发酵过程中，空气压力对微生物生长繁殖和产物合成的影响主要表现为压力提高氧的溶解度，改善发酵过程中溶氧的供应。但是罐压增加，也相应地提高CO2分压，而后者的增加对有些微生物的正常生长可能产生不利的影响。
单圈弹簧管压力计是常用的压力表，一般安装在发酵罐和frpp管过滤器的顶部，它所指示的数字是表示高于大气压的压力数。控制压力的方法，一般为调节进口或出口阀门，改变进入或排出的空气(或气体)量，以维持工艺规程所需的压力。在自动控制的发酵罐中，可选用霍尔效应压力计或各种远传式压力计，它们可以将压力转变成各种电信号然后与仪表联接，后者根据压力大小，反馈控制阀门的开关，达到调节的目的。
