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真空减压浓缩罐的操作程序

发布日期: 2022-06-02
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  真空减压浓缩罐主要是由浓缩罐、冷凝罐、汽液分离器、冷却器、受液桶这五个部分,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为盘管式结构。
 
  真空减压浓缩罐的操作程序:
 
  (1)检查设备的仪表是否灵敏,是否在校验期内,阀门是否开关灵活,如有问题应及时检修及更换。
 
  (2)检查设备有无状态标示牌,是否处于清洁状态,并在有效清洁期内,若超出有效期应重新清洁后方可使用。
 
  (3)接通电源,开启离心泵,形成负压,在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。
 
  (4)开启蒸汽,并逐渐开启已被药液浸没的加热环。
 
  (5)待液面升至第五加热环位置,停止抽液。
 
  (6)将负压控制在0.08—0.09Mpa,蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内,保证温度不高于工艺要求的温度,从视镜观察液面应呈沸腾状态,不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
 
  (7)观察液面下降及沸腾情况,及时向罐内补液,认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。
 
  (8)当浓缩液比重达工艺要求值时停机,通过放料阀经40目筛网过滤,物料存入洁净的大白桶中。
 
  (9)准确称取物料重量,每个大白桶的盛装容量为20—30kg,并在桶上加挂桶卡,注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
 
  (10)将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序,并办理交接手续。
 
  (11)一个批次生产结束后,严格按照SOP的要求清理作业现场,按设备清洁SOP清洁提取罐。
 
  (12)作好生产记录及设备运行记录。
 
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