真空减压浓缩罐主要是由浓缩罐、冷凝罐、汽液分离器、冷却器、受液桶这五个部分，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。
真空减压浓缩罐的操作程序：
(1)检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。
(2)检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新清洁后方可使用。
(3)接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。
(4)开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。
(5)待液面升至第五加热环位置，停止抽液。
(6)将负压控制在0.08—0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
(7)观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。
(8)当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
(9)准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20—30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
(10)将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。
(11)一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。
(12)作好生产记录及设备运行记录。
