一、操作前准备
1、设备检查
确认设备状态标志牌为“完好、运行”，检查管道连接无渗漏，仪表、阀门位置正常。
检查空压机、冷却系统、蒸汽系统性能，确保润滑油充足。
2、清洁与投料
冲洗罐体内壁、过滤筛网及管道，清除残留药渣。
投料时优先加入轻质药材(如花类、叶类)，后投根茎类药材，总物料量不超过罐容的2/3。
二、提取操作流程
1、参数设置与加热
根据工艺选择溶剂(水或乙醇)，加入量为药材量的5-10倍。
开启夹层蒸汽加热(压力≤0.3 MPa)，使药液沸腾并保持微沸状态。
2、动态提取控制
启动搅拌系统(变频调速)加速物料与溶剂混合，提升提取效率。
通过传感器监测温度、压力等参数，自动化调节蒸汽流量。
3、强制循环与回流
药液从罐底抽出，经泵强制循环回流至罐内，消除局部沟流。
蒸汽经冷凝器冷却后回流至罐内，形成循环提取直至药液无色。
三、特殊工艺操作
1、挥发油提取
含挥发油药材与水混合加热至80-90℃，蒸汽经油水分离器分层回收轻油。
2、溶剂回收
醇提结束后，加水并加热回收有机溶剂(如乙醇)，减少浪费。
四、出料与后续处理
1、药液转移
提取完成后，通过真空抽滤将药液转移至浓缩罐(真空度-0.05~-0.08 MPa)。
2、出渣与清洗
药液排尽后启动真空系统抽尽残留液，遇结块时用气动提升杆破拱辅助出渣。
生产结束后彻底清洗罐体及管道，防止交叉污染。
五、安全与维护
1、操作中需监控料液沸腾状态，防止溢出或爆沸。
2、定期检查密封圈、气动阀等易损件，确保设备稳定运行。
该流程适用于中药、食品等行业，结合动态搅拌与自动化控制，可提升提取效率并降低热敏成分损失。
