多功能酒精回收浓缩器收膏率比多功能罐提高10~15%，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上而下高速通过药材层，溶解液中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出有效成分提取率高，浓缩在一套密封设备中完成，损失小、转化率高，收膏率高、药膏有效成分含量高。多功能酒精回收浓缩器由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩于提取同行进行，故药材到浓缩药膏只需要7~8小时，设备利用率高。设备单一、占地小、设备利用率高，投资省。提取只加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，多功能酒精回收浓缩器药渣里的溶剂基本上回收出来，溶剂用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，这为用有机溶剂提取、提纯中药有效成分提供了更先进的工艺方法。由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约蒸汽，操作更简便，减少了操作人员。 多功能酒精回收浓缩器提取、双效浓缩组合,节省蒸汽、节省冷却水、节省工作时间,具备节能、减排、的功能多样化特点;具备渗滤、真空/常压提取、真空/常压浓缩、回收溶媒、热回流,低温回流,真空提取真空浓缩、常压提取真空浓缩功能;工作过程中，双效可作为2只单效并联缩短工作时间，多功能酒精回收浓缩器提高工作效率；连续工作换批生产时,提取罐中的物料先转移到两只浓缩器浓缩,提取罐出渣、清洗、投料、预热;等提取罐内物料达到要求温度时,物料从双效转移到1只单效进行浓缩,另外1只单效进行热回流;单效工作结束时并做双效使用，多功能酒精回收浓缩器节省能源；充分利用机组的冷凝、冷却功能,串联利用;机组根据要求可实现手动/自动控制;使用的溶剂量增大,提高批次投料量;而普通的单效热回流,经过计算扩充后,再加配一套浓缩器,冷凝器进行适当的调整改进,工艺方面再进行适当的完善,也能达到双效回流的结果。
多功能酒精回收浓缩器将药材投入其提取罐内，加药材的5-8倍的溶剂（如水、乙醇、丙酮等据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取也抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，多功能酒精回收浓缩器通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。
多功能酒精回收浓缩器二次蒸汽继续上升，经冷凝器成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂内。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流循环提取，故药材中的溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，多功能酒精回收浓缩器提取完毕，提取液*被抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩至需要比重（1.2~1.34）的药膏，放出备用。提取罐内的残液，入贮罐下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。
多功能酒精回收浓缩器本身就是单效热回流的改版，在原有的基础上增加了1套浓缩机构，1台提取配置2套独立的浓缩器，组成对偶式热回流机组。设备本身具有工作过程中， 2只单效并联缩短工作时间，提高工作效率；连续工作换批生产时,提取罐中的物料先转移到两只浓缩器浓缩,提取罐出渣、清洗、投料、预热;等提取罐内物料达到要求温度时,物料从双效转移到1只单效进行浓缩,另外1只单效进行热回流;但机组本身由于增加一套独立的机组，多功能酒精回收浓缩器原始成本增加，在运行过程中蒸汽耗量增加很多，因此没有大规模的应用推广。
多功能酒精回收浓缩器在节能、减排、减少设备配置、提高工作效率、增强设备工作的连续性方面着手，不但能减少中药厂新投产的设备，给药厂立刻带来经济方面的节省，而且在人员配置方面也会有大副的改善，节省人力资源，还能在多功能酒精回收浓缩器以后的操作运转中，体会到节能、减排带来的直接的经济效益。
