双效节能浓缩器是由一效列管的加热器、蒸发室、二效列管的加热器、浓缩锅、冷疑冷却器、真空溶媒回收罐进行组成的。设备连接是由一效外循环的浓缩锅的二次蒸汽口，经过气动阀连接二效加热室与冷凝冷却器，通过生产不一样的规模、要求，其采用的是不一样的生产方式的。在双效生产的时时候，通过一效二次蒸汽供应的二效浓缩加热，双效节能浓缩器可以经过要求在生产大比重进行浸膏的时候:一效生产的浸膏比重在1.2左右时候，并且罐于二效组合式的浓缩继续浓缩可以达到1.4左右时的出膏，在生产过程中，其采用的是充分达到节能的作用的。在单效单台生产的时候，凭单效生产的时间比较短、速度快、方便操作的特点，在有效利用能源充分发挥单效的优特点，是可以缓解生产急需。双效节能浓缩器通过冷疑冷却器的面积大，是能进行单效/组合式的浓缩的单台生产，在两台同时生产的是单效生产，如果回收溶媒可以经过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作的。 双效节能浓缩器占地面积小，工作时间快，接上水和电就可使用。提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中挥发性芳香油。导热油循环加热，加热均匀，双效节能浓缩器应用于有机溶剂提取浓缩更安全。机组自带蒸发浓缩器，浓缩效率更高，浓缩比重可达1.1～1.3。浓缩器组可适应水提，醇提或溶剂提取，是天然植物药提取方面的中试设备。由于整个提取浓缩与回收是在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象。
双效节能浓缩器可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。蒸汽加热均匀、具有传热效率高加热时间短的特点。可以利用废热作为热源，降低生蒸汽用量。物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。双效节能浓缩器蒸发过程在真空环境，蒸发温度相对低，蒸发器不易结垢。适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。对于果汁或乳品蒸发浓缩，双效节能浓缩器可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，维持30-60秒左右，即进入效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
双效节能浓缩器主要由列管式加热器，蒸发罐，循环管及其它附属设备所组成。料液在加热器的管内被加热至沸点后，部分气化，使热能转换为向上运动的动能；同时由于加热管内气液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差，在膨胀动能和重度差的诱导下，产生了料液的自然循环。由于是在真空作用下蒸发，双效节能浓缩器料液的蒸发温度可以控制在50℃以下。蒸发罐内的料液经离心旋转后，沿外循环管回到加热器的下部，进行再循环加热蒸发，如此循环加热蒸发，当达到要求的浓度时，开始出料，与此同时也连续进料，可配蒸汽喷射泵，降低蒸汽消耗量，节约运行成本。设备连续进出料。双效节能浓缩器可配置自动控制系统，具有完整的组态、操作、监视及控制功能，系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。
随着科技进步，普通双效节能浓缩器广泛采用高科技及新工艺，并推广使用先进的运行技术，这就要求运行人员需不断提高自身素质，全面掌握新浓缩器机组组的相关技术。这就要求运行人员掌握常规机组运行技术的同时，尽快掌握机组的热控系统的工作原理及操作使用方法，并能对一般热工故障做出初步判断，双效节能浓缩器只有这样才能顺利完成试运操作工作，并保证机组投产后的安全稳定运行。
